本报讯（刘喆 记者刘莉）日前，省工信厅发布《2026年黑龙江省数字化车间、智能工厂及重点培育库名单》，香坊区获评3个省级数字化车间、1个省级智能工厂，再添智能制造新名片，香坊区数字化转型步伐提速。

近年来，香坊区锚定打造新时代“动力之乡”目标任务，紧扣培育新质生产力主线，将智能制造升级作为盘活工业存量、壮大工业增量的抓手，推动制造业“智改数转网联”。常态化对接省工业信息化发展中心、中国电信、中国联通、中国移动等服务商，通过见样学样、政策宣讲、专家帮扶等形式为企业提供技术支持，推动人工智能技术在研发设计、生产制造、质量管控等关键环节深度应用。截至目前，香坊区累计培育国家级卓越级智能工厂1个、国家级5G工厂3个；省级智能工厂3个、省级数字化车间17个。

依托精准施策与企业自主升级双向发力，香坊区制造业数字化转型成果持续落地。本次哈电汽轮机燃压数字化车间、中国兵器工业集团航空弹药研究院有限公司航弹分布式数字化智能装配车间、哈电电机电力装备控制设备敏捷协同设计制造数字化车间获评省级数字化车间。

走进哈电电机电力装备控制设备敏捷协同设计制造数字化车间，机械臂精准舞动、AGV小车无人穿梭、AI质检员火眼金睛……哈电电机相关负责人表示：“车间建设有2条自动化产线、2台物流AGV、2010个立体库位等核心设施，建成管路智能化焊接产线、控制盘柜二次线束智能制造中心等核心智能化生产场景，实现电力装备控制设备从研发设计、零部件加工、智能装配到成品检验、智能仓储配送的全流程数字化协同制造。”

在航弹分布式数字化智能装配车间，MES同PDM、科研生产 MRP、WMS、数字孪生、产线自控系统、全域数据管理平台一体化集成，实现全品类生产数据归集、智能分析与制造全过程可视化管控，数据流贯通产品研发设计、加工制造、仓储物流全链条，落地产品全生命周期数字化管理，在生产成本压降、产品研制周期压缩、生产效能提升等方面成效显著。

在省级智能工厂哈电汽轮机智能工厂，设计源头实现关键部件设计工艺一体化，叶片绘制、管道布置等高频任务从周级、天级压缩至小时级；流程型制造推进柔性自动化产线建设，建成行业首创的中小叶片全序全流程自动化产线集群；离散型制造打造智能工作单元，实现工艺动态优化；焊接等特殊过程推行机器人作业，实现焊接仿真、集成控制与智能管控……哈电汽轮机打造了集数字化设计、智能化生产、精细化管控、智慧化运营于一体的高端能源装备制造基地，实现从设计研发、生产制造、经营决策、售后运维等全生命周期数字化管理，构建起闭环式智能生产体系。哈电汽轮机相关负责人介绍，哈电汽轮机已成功通过智能制造能力成熟度四级认证和两化融合贯标AA级认证，获评国家5G工厂百强标杆，累计获得10余项国家级数字化转型示范场景，建成5个黑龙江省先进级数字化（智能）示范车间，实现机加、焊接、热处理、装配等业务域数字化覆盖，关键工序数控化率超过90%，设备联网率超过95%。

“一批省级智能工厂、数字化车间的成功认定，既是对企业数字化投入的认可，也为全区制造业转型积累了可复制、可推广的经验。”香坊区工科局相关负责人表示，下一步，香坊区将持续推动智能制造建设从标杆示范向中小企业复制推广，提升装备制造业整体数智化水平。