□张辰 本报记者 姜斌 刘畅

当春风唤醒北大荒的黑土，一场关于“质造”的春日协奏曲已悄然奏响。从深夜不息的稻米车间，到晨光中流转的乳品流水线，再到黎明前升腾热气的学生餐厨房——这里没有季节的休止符，只有标准化、智能化与全链条保障交织的“生产进行时”。在这个春天，一粒米、一滴奶、一份餐，正以火热的生产节奏，将黑土地的馈赠，淬炼成守护千家万户的安心温度。

让每一颗稻粒，都变成放心口粮

“原粮到位，设备无异常，开工！”夜幕降临，随着车间主任赵文义一声干脆利落的指令，查哈阳米业有限公司生产车间瞬间进入满负荷运转状态，机器的低鸣在寂静的夜里格外清晰，一条全速运转的自动化生产线将金灿灿的稻谷层层打磨成晶莹饱满的圆粒米。

生产的第一步，是对原材料的严格把控。查哈阳大米产自北纬48度的黑土地上，有天然活水，也有有机质含量高达6%-7%的黑土地，造就了查哈阳大米的色泽清白、香气浓郁、口感软糯的独特风味。

“我们目前正在生产的是与金鹤齐齐哈尔农业有限公司签订的500吨大米订单，这批产品将供应山东临沂的经销商，预计6天内即可生产完成并发货。”米业公司生产部部长田熙一边在中控屏上轻点参数一边介绍，“虽然是夜间生产，但品质标准一点没降，错峰生产省下的成本我们会更多投入到原粮管控和工艺优化上。”

生产线上，滚筒清粮筛、振动去石机一丝不苟地筛除杂质；气动砻谷机脱壳、谷糙分离筛精准分选；砂辊与铁辊米机轮番打磨，三台色选机通过光电感应，将异色粒、黄粒米精准剔除，确保每一粒米都色泽均匀、品质稳定。

几名工作人员各司其职，有人俯身查看出料口，对着灯光检查米粒光泽与完整度；有人在检验台边，拿着扦样器抽取样品，快速进行水分、出米率等检测；还有人在包装工位旁，核对批次信息，确保每一袋米都可追溯。大家分工协作，默契配合，在深夜的岗位上，用细致严谨的操作守住每一道质量关卡。

“我们日加工量在120吨左右，高峰期可达200吨，主打粥米‘龙粳31’和‘天龙粳391’等优质稻种，市场认可度一直很高。”米业公司副总经理赵凯拿起刚装好的一袋大米，指着包装上的标识说，“你看，我们的大米不仅获得了中国质量认证中心颁发的（CQC）ISO9001质量管理体系和HACCP体系认证证书，还通过了欧盟食品安全指标检测，是名副其实的‘放心米’。”

车间外夜深人静，车间里灯火通明。500吨订单的高效推进，不仅是对生产环节的考验，更是对仓储、加工、物流全链条协同能力的验证。

在生产热潮中，米业的工人们，正用一粒粒带着黑土清香的大米，书写着属于“塞北江南”的奋进故事。

让每一滴鲜奶，都饱含生态匠心

当清晨的阳光洒进完达山阳光乳业公司，刚从牧场归来的奶罐车稳稳驶入原料接收区，准备卸奶，厂内机械的低鸣与工作人员的指挥声交织，一条满是活力的生产线正在有序启动。从原材料的严格把控，到车间生产的智能运转，见证了一滴牛奶从牧场到餐桌的匠心旅程。

经过更衣、清洁消毒等一系列严格的生产区域准入管控工序，前加工处理车间，恒温管道里流淌着新鲜原奶，巴氏杀菌、降温冷却等工序依次推进。作为乳业“国家队”，完达山率先建成乳业全程可追溯质量体系，以严苛标准把控从奶源到餐桌的每一个环节。

“现在奶源品质全靠数据说话，这里的每个转序过程都有电眼检测、阀门位置检测，我坐在这里就能一目了然。”在前处理中控室，车间主任纪委一边操作着电脑，一边展示屏幕上的实时数据。正是这套智能化生产线，让完达山乳制品实现规模化、标准化、高品质同步提升。

穿过洁净的玻璃通道，灌装车间内13条智能化生产线正在高速运转，精准完成包装灭菌、无菌罐装等作业，每天可生产300吨左右的产品。

“我们采用的是无菌10万级的过滤器，并在正压无菌环境中完成罐装封合，生产环境安全可控。外包装同样经过严格的消杀与无菌处理，多重防护杜绝外界污染，进一步保障产品洁净安全。”工艺厂长白立丰介绍。

在发货现场，一箱箱乳制品正在调度装车，每日零点准时发货，运往各大商超。“‘乳此新鲜’门店的销量就不用说了，每天都供不应求。”物流现场主管李鹏一边说一边忙着手中的工作，“从生产线下来的奶，最快48小时就能摆上商超货架，就是为了让消费者喝到和工厂刚下线时一样的鲜味。”

装箱、扫码、封车，白立丰的目光始终没离开发货线：“对我们来说，生产就是企业的生命线。我们要把‘高寒生态乳品’的标准立起来、把品质标杆树起来，让完达山的每一款产品，都经得起市场和时间的检验。”

一条开辟在“高寒生态”的新赛道，不仅让完达山产品“热”在车间，更“火”在市场。在这里，每一滴牛奶的诞生，都是新质生产力赋能传统产业的生动实践。

让每一份餐食，都盛满温暖守护

清晨6点，北大荒食品集团泰华公司餐饮厨房管理分公司的灯光准时亮起，全自动切配设备的低鸣与智能蒸饭系统的提示音交织，一条营养健康的学生餐生产线，正在以标准化、数智化的节奏开启忙碌的一天。

“咔咔咔”清脆连贯的切割声此起彼伏，食材在全自动切菜设备下整齐出材。“滋啦”一声，各类新鲜食材有序下锅，旺火快炒，充分激发食材本味，香气浓郁。

“现在从洗菜、切配到烹饪全流程自动化衔接，温控精准、配比统一，选用的是当季时令食材，少油少盐的同时又让学生爱吃。”初加工班长周长恩说。

循着米香，记者看到智能化管控下的自动化米饭线，刚出锅的米饭清香四溢，这些大米均来自北大荒自有基地和北大荒全系自产产品，为每一份餐食都上了一把“安全锁”。

按理说，做饭总会产生油烟，但眼前的环境整洁干爽，不见丝毫油烟，厨师长秦海祥为记者进行了解答：“热调理车间采用超高架空科学设计，搭配高效快速排烟、排水系统，能真正实现‘天无积油、地无积水’。”

来到洗消车间，一套“自动除渣+纳米气泡清洗+高压喷淋辅助+热风高温消毒”的组合工艺正在高效运转。“餐具经过清洗，再进入智能化消毒库，通过‘高温蒸汽+紫外线’双重消毒，杀菌率能达到99.9%以上。”洗消班长赵尔男指着设备介绍，“这样的操作，远超传统消毒柜标准，就是为了全方位守护师生用餐安全。”

在严格的内部管控基础上，泰华公司更将安全置于阳光之下。截至2026年2月26日，已有来自哈尔滨市150所中小学校的5500余名家长走进北大荒学生营养餐中央厨房参观考察。

“北大荒学生营养餐加工中心是哈尔滨市区内唯一一家大型综合性国有企业投资运营管理的标准化中餐中央厨房生产车间。生产加工充分做到原料可追溯、过程有管理、运行有制度、服务有监督、售后有保障。食品安全管理体系不仅符合国家要求，更达到了国际级标准，餐食的每一道生产工序、每一项品控措施，都经过严格的审核。”餐饮事业部总监翟继峥介绍说。

经过流水线分装的餐食被送上印有北大荒标识的热链运输车，整齐有序地驶向校园，将刚出锅的鲜香与温度，安全准时地送到每一位学生手中。

一餐饭，连接着家庭牵挂、教育温度，更连接着社会责任。当学生们打开餐盒的那一刻，热气氤氲中，藏着的是北大荒的匠心守护，更是属于少年们元气满满的一整个午后。

从稻谷的深夜打磨，到牛奶的晨间流转，再到餐食的黎明烹制——北大荒的春天，被书写在24小时不曾停歇的生产线上。这里“忙”的是时序，是订单，是市场对黑土地馈赠的热切呼唤；“造”的是标准，是品质，是一份从田间到舌尖的安心承诺。当一粒米、一杯奶、一份餐穿过春日的风，抵达每一个家庭与校园，它们承载的已不仅是自然的丰饶，更是这片土地上，一群人以匠心与科技写下的温暖注脚。春忙未止，“质”造不息，北大荒的故事，正随着生产线的脉搏，持续奔涌向前。